单模光导纤维加工贸易单耗标准 HDB／YD002－2000（商品编码90011000）

1 范围

本标准规定了以VAD工艺光导纤维预制棒（商品编码70022010）及光导纤维用涂料（商品编码32082010）拉制单模光导纤维（商品编码90011000）的加工贸易净耗标准。

本标准适用于海关和外经贸管理部门对用VAD工艺光导纤维预制棒（商品编号70022010）加工生产单模光导纤维（商品编号90011000）的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案、核销管理。

2 定义

本标准采用以下定义：

净耗：指正常生产条件下，生产单位（kg）单模光导纤维所耗用光导纤维预制棒重量（kg）及光导纤维用涂料重量（Kg）。

损耗率（％）：指正常生产单模光导纤维过程中，因工艺技术要求不能物化在单模光导纤维中光导纤维预制棒及光导纤维用涂料的损耗分别占两种原材料投入量的百分比。

3 单、损耗标准

3.1 原料品质规格：

该净、损耗标准对VAD工艺的单模光导纤维预制棒、光导纤维用涂料品级无特殊要求，适用于国家、行业标准和光导纤维生产企业对原料要求及合同对质级的认定。

3.2 成品品质规格

单模光导纤维产品符合IEC793-1《国际电工委员会标准》或ITU-T《国际电信联盟标准》系列标准认定。

成品名称	成品单位	商品编号	成品规格	原料名称	原料单位	商品编号	原料规格	净耗标准	损耗率
光导纤维	kg	90011000	单模	VAD预制棒	kg	70022010	Φ50-80mm、长2m以内	0.3971	10-13%
				涂料	kg	32082010	丙烯酸树脂类涂料	0.6029	10-14%

计量单位的换算：

单模光导纤维在生产、使用时所用km作为计量单位，海关通常备案使用kg作为计量单位，为便于理解，列出换算公式：光纤１km-68g 光纤１kg-14.7km

HDB／YD002--2000

单模光导纤维加工贸易单耗标准编制说明

1 任务来源

为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和外经贸管理部门对单耗审批、备案、核销，落实国务院关于加强对加工贸易管理的政策措施，打击伪报单耗的不法行为，促进加工贸易的健康发展，根据加工贸易单耗标准制定工作联络小组工作计划，制定单模光导纤维加工贸易单耗标准。

本标准由海关总署关税征管司委托深圳海关负责起草制定。由海关总署关税征管司、国家经贸委外经司和国家信息产业部组织相关工业协会及企业的工艺、技术专家和有关海关加工贸易保税专业技术人员进行审定。

2 制定单耗标准的原则

单耗标准的制定原则是以国家标准、行业标准或该类加工企业平均生产水平为基础，贯彻国家有关产业和外贸政策，符合我国加工贸易生产实际，有利于加工贸易企业技术进步和公平竞争，便于海关有效监管和相关单耗数据信息的使用和维护。

3 编制过程

目前我国已成规模的光纤生产企业共有六家，生产光纤的主要原料光导纤维预制棒主要依靠进口，而所用涂料也全部依靠进口。根据现阶段生产单模光导纤维加工工艺和主要加工企业的生产技术水平，结合国内外同行业加工贸易生产实际，制定本单耗标准。

3.1 技术论证及适用范围

（1）成品及主要原料的商品知识

单模光导纤维：是传输光信号的主要介质。由光折射率较高的纤芯和折射率较低的包层所构成并在其外层涂覆塑料保护层的石英玻璃纤维。单模光纤通常可分为常规单模光纤、色散位移单模光纤、非零色散位移单模光纤、色散补偿单模光纤等。

光导纤维预制棒：是在棒芯或在包层掺杂Ge、F、P等元素以达到一定的折射率分布要求的透明石英玻璃棒。

光导纤维用涂料：预制棒拉成光纤后，为保证其机械强度，应立即在光纤包层外涂覆塑料保护层。涂覆材料主要有丙稀酸树脂、环氧树脂等几种。

（2）加工工艺知识

单模光导纤维的一般生产工艺流程

单模光导纤维主要生产设备有：玻璃车床、光纤拉丝塔、光纤筛选复绕机等。

生产工艺流程：

接棒→抛光→掉头引丝→拉丝及涂覆→筛选及复绕→检测

用VAD工艺生产一根（4．2kg）φ50mm预制棒单模光导纤维的流程及各工序损耗：

①接棒、抛光：即玻璃车床将光纤预制棒和石英管高温熔接在一起并将光纤预制棒表面高温抛光，其中波导级石英管是作为操作使用的把手，属生产辅助件。玻璃车床工作温度2000度，预制棒在熔接、抛光或退火时存在炸裂的现象。

接棒、抛光工序中预制棒有0．5％的炸棒率，对应每根预制棒的损耗20g。

②引丝：即将熔接好的直径为5-10cm的光纤预制棒装在拉丝塔上，并在2000度以上高温下引出直径为125um的光纤丝。此工序中，平均每根预制棒损耗108g，涂料损耗320g。

③拉丝及涂覆：连续拉出光纤丝，并在光纤丝的表面进行一次涂覆及二次涂覆。最后将光纤绕在收丝桶上。若拉丝过程中丝断则需重新引丝。断丝情况的发生率为15％。故本工序的

每根预制棒损耗为：不能拉丝的部分（棒尾）约280g，因断丝造成的损耗平均为25g。对应每根棒涂料的损耗情况为：由液态固化为固态的损耗约300g，断丝的因素引起的损耗50g。

④筛选复绕：将拉出的光纤由筛选机通过张力筛选后，从收丝桶复绕到光纤盘上，同时分离出废品（由于光纤是按标准长度计算，即必须是2．1km[单盘长度大于10km]或2．2km[单盘长度小于10km]的整数倍，不成倍数的光纤就只能做废品处理）。

⑤检测：对通过张力筛选的光纤需进行几何尺寸及光学性能检测，判定光纤的等级。对不符合要求的成品作废品处理。

第④、⑤工序中产生的废品，对应每根预制棒损耗50g，涂料损耗80g。

综上所述，一根（4．2kg）预制捧在整个生产过程中平均有483g即11．5％损耗掉，涂料有750g11．8％损耗掉。