1 范围

本标准规定了以锰矿砂及其精矿（商品编号26020000）为原料加工生产高碳锰铁（碳含量＞2％）（商品编号72021100）、其它锰铁（中低碳锰铁、金属锰）（商品编号72021900）及硅锰铁（商品编号72023000）产品加工贸易单耗标准。

本标准适用于海关和外经贸管理部门对用锰矿加工生产高碳锰铁（碳含量＞2％）（商品编号72021100）、其它锰铁（商品编号72021900）及硅锰铁（商品编号72023000）加工贸易企业进行单耗备案、审批和核销管理。

2 定义

本标准采用以下定义：

单耗：指在正常生产条件下，生产单位（T）高碳锰铁（碳含量＞2％）、中低碳锰铁、金属锰及硅锰铁所耗用锰矿的重量（T）。

损耗率（％）：因加工生产高碳锰铁（碳含量＞2％）、中低碳锰铁、金属锰及硅锰铁的需要，在生产过程中所必须耗用但不能物化在出口成品中的锰的数量占原料总投入锰的数量的百分比。

3 单耗标准

3.1 原料品质规格

本单耗标准所要求的锰矿及其精矿符合相应的国家标准、行业标准及合同对品质的认定。

3.2 成品品质规格

成品品质符合《锰铁》GB／T4008－1996、《锰硅合金》GB／T3795-1996、《金属锰》及合同对品质的认定。

3.3 单耗标准

计算公式：

　锰铁、硅锰铁单耗（T）=-------------------------------

　锰矿中锰的含量X（1-锰的损耗率）

根据2000年《中华人民共和国海关进出口税则》，锰铁、硅铁、硅锰铁属出口征税商品，本《标准》值设上下限，外经贸部和海关在审批、备案和核销企业加工贸易合同时，其单、损耗应在标准值的上下限之间，尤其不得低于下限。

3.4 标准执行示例

HDB／YB001--2000

锰铁及硅锰铁加工贸易单耗标准编制说明

1 任务来源

为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和外经贸管理部门对单耗审批、备案、核销，落实国务院关于加强对加工贸易管理的政策措施，打击伪报单耗的不法行为，促进加工贸易的健康发展，根据加工贸易单耗标准制定工作联络小组工作计划，制定锰铁及硅锰铁加工贸易单耗标准。

本标准由海关总署关税征管司、国家冶金工业局行业管理司委托中国铁合金工业协会负责起草制定。由海关总署关税征管司、国家经贸委外经司和国家冶金工业局组织相关工业协会及企业的工艺、技术专家和有关海关加工贸易保税专业技术人员进行审定。

2 制定单耗标准的原则

单耗标准的制定原则是以国家标准、行业标准或该类加工企业平均生产水平为基础，贯彻国家有关产业和外贸政策，符合我国加工贸易生产实际，有利于加工贸易企业技术进步和公平竞争，便于海关有效监管和相关单耗数据信息的使用和维护。

3 编制过程

根据现阶段生产高碳锰铁、中低碳锰铁、金属锰及硅锰铁加工工艺和国内加工企业的平均生产技术水平，结合国内外同行业加工生产实际，制定本单耗标准。

根据2000年《中华人民共和国海关进出口税则》，锰铁、硅铁、硅锰铁属出口征税商品，本《标准》值设上下限，外经贸部和海关在审批、备案和核销企业加工贸易合同时，其单、损耗应在标准值的上下限之间，尤其不得低于下限。

3．1 技术论证及适用范围

（1）成品和主要原料的商品知识

锰铁及硅锰铁是铁合金中一个最主要的品种，它的产量占铁合金总产量的50％以上，几乎所有的钢和铁中都含有一定数量的锰。故有"无锰不成钢"之说。

根据含碳量的不同，锰铁可分为高碳锰铁、中碳锰铁、低碳锰铁和金属锰，此外还有硅锰铁合金。其牌号和成份列于下表。

锰铁是炼钢的主要脱氧剂和脱硫剂。锰和氧的亲和力大于铁和氧的亲和力，所以锰能夺取钢液中的氧而形成不溶于钢液的氧化锰，使钢中的含氧量下降。锰与硫形成不溶于钢液的硫化锰，使钢中的含硫量下降，从而可以提高钢的可锻性和可轧性。硅锰铁合金是一种使用最广泛的复合脱氧剂，还是生产中低碳锰铁和金属锰的还原剂。

锰能细化钢的晶粒，提高钢的淬火深度，故又用做合金剂。锰能提高钢的强度和塑性。

锰铁牌号和化学成份

GB/T3795-1996

锰硅合金牌号及化学成份表

GB/T4008-1996

锰矿是生产锰铁和硅锰铁的主要原料。世界上锰矿石的总储量有60多亿吨，南非、前苏联两国的储量占总储量的80%，产量占50%以上。我国锰矿的储量和产量均占世界第四位，但品位普遍较低。供工业用的锰大部分以锰的氧化物和碳酸盐矿物存在。

锰矿矿物物理状态表

锰矿中的含锰量、锰铁比、磷锰比是衡量锰矿石质量的主要指标。矿石中含锰量高、锰铁比高、磷锰比低适宜于生产高牌号的合金产品。

金属锰牌号及化学成份表

GB2774-91

3．2 加工工艺知识

高碳锰铁

高碳锰铁的冶炼方法有高炉法和电硅热法两种。由于我国锰矿资源普遍品位较低，故通常采用高炉法生产高碳锰铁。高炉法是将经过配比的炉料（锰矿石、锰烧结矿、熔剂、焦碳）从高炉炉顶装入，高温空气或富氧从下部风口鼓入焦碳中的炭在热风中发生燃烧反应，产生具有很高温度的还原性气体，炽热的气流在上升过程中，将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应，使锰和铁还原出来，积聚在高炉下部，定期从铁口下部排出。矿石中的脉石和熔剂变成炉渣，浮在铁水上面，定期从渣口排出。反应的气体产物为煤气，从炉顶排出。

工艺流程：

炉料→高炉料仓→高炉→铁水罐→铸铁机→锰铁

中低碳锰铁

中低碳锰铁的生产方法有电硅热法、摇包法和吹氧法三种。

电硅热法是把锰矿、锰硅合金和白灰加入电炉中，依靠电热熔化炉料，并通过硅还原锰矿中锰的氧化物，生产出中低碳锰铁。

摇包法是把预热的锰矿、白灰和液态的锰硅合金加入到摇包中，然后进行摇动，借炉料的显热和潜热使炉料熔化并进行精炼反应，从而得到中低碳锰铁。

吹氧法是把液态的碳素锰铁或锰硅合金倒入吹氧转炉中进行吹氧，以去除其中的碳和硅而得到中低碳锰铁。　

目前我国广泛采用的是电硅热法生产中低碳锰铁。

金属锰

目前，金属锰的生产方法主要有电硅热法和电解法。国内比较常用的是电硅热法。该工艺的生产过程主要分为三个阶段。第一阶段生产低磷富锰渣；第二阶段在矿热炉内用富锰渣、硅石、焦碳生产高硅硅锰合金；第三阶段在精炼炉内用富锰渣和高硅硅锰合金生产金属锰。

工艺流程：

锰矿、焦碳→电炉→富锰渣→电炉→高硅硅锰→电炉→金属锰

硅锰合金

硅锰合金的生产是在矿热炉中进行的，即以碳作还原剂，将一定比例的锰矿、硅石等原料中的锰、硅、铁等元素还原出来，并通过控制炉内的还原条件，生产出不同牌号的硅锰合金产品。

生产工艺流程如下：

原料→配料→入炉熔炼→出铁→浇注→精整→包装→入库

（3）损耗产生的原因及影响因素：

单损耗产生的原因是冶炼过程中的终渣带出氧化锰造成的炉渣损失；高温作业下由于锰的高温蒸汽压较高，造成的挥发及烟尘损失；炉前喷溅、干渣夹带、搬运、精整、破碎及液渣带铁造成的机械损失。

影响单损耗的主要因素是锰矿的质量和入炉锰矿综合品位及产品的物理状态和成份，入炉原料质量好，锰矿综合品位高，锰铁比高，回收率高，渣中跑锰绝对数降低，单损耗低；反之，杂质含量高，造成成渣大，渣中跑锰绝对数增加，耗电量高，回收率低，单损耗高；还原剂的质量影响还原的反应程度，还原剂质量好，反应得比较充分，回收率高，单损耗低。反之，则单损耗高。

另外，生产条件、生产工艺及设备条件也会对单损耗产生一定的影响。

4 标准制订的依据

锰铁、硅锰铁单耗标准的制订是以目前国家、行业标准和国内行业的平均水平为基础，根据加工贸易企业的生产实际而制订的。

锰铁、硅锰铁的单耗标准受所用锰矿质量、产地、含锰品位、水分等原料条件影响及锰铁、硅锰铁生产工艺、生产条件、设备状态等影响。即锰铁、硅锰铁的单耗标准由以下参数决定：所用锰矿的品位、加工工艺中锰元素的综合回收率、加工工艺损耗及锰铁、硅锰铁的成份决定。每一个参数变化时，其单耗标准也随之发生变化，它是一个变量。核销时，特殊牌号的产品或原料规格未列入示例范围，锰的损耗率应根据企业生产实际情况，在确定的损耗率范围内予以适当的调整，但不得超出《标准》确定损耗率上、下限范围。单耗按公式计算。

其它锰铁单耗计算时，包括两部分，一部分是锰矿消耗，另一部分是硅锰合金所消耗的锰矿，由于锰矿和硅锰合金消耗是两个变量，核销时，锰的损耗率应根据企业生产实际情况，在确定的损耗率范围内予以适当的调整。但不得超出《标准》确定损耗率上、下限范围，单耗按公式计算。