-精炼豆油 15079000　　精炼菜子油 15149000

　　 1 范围

　　本标准适用于以进口毛大豆油(税号15071000)、毛菜子油(税号151410000)为主要原料，经精炼(化学精炼或物理精炼工艺及某些稍做改变的精炼工艺)制成的精炼食用豆油(税号15079000)、精炼食用菜子油(税号15149000)。

　　2 定义

　　本标准采用下列定义。

　　2．1植物油精炼单耗：指正常生产条件下，加工单位质量的精炼植物油所消耗的毛油质量。

　　2．2植物油精炼损耗率％：指单位质量的毛油与经精炼加工制成的精炼油质量之差占毛油质量的百分率。

　　3 技术要求

　　3．1原料要求

　　毛大豆油、毛菜子油应符合表1的规定。

　　表1

品 种

------

项 目 毛大豆油 毛菜子油

色泽(罗维朋比色计1英寸槽) ≤ 黄70红6

游离脂肪酸，％ ≤ 2．0 2．0

水分，％ ≤ 0．20 0．20

杂质，％ ≤ 0．20 0．20

磷，mg／kg ≤ 400 400

加热实验(280℃) ≤ 允许有微量析出物 允许有微量析出物

　　3．2产品要求

　　大豆色拉油应符合GB7653和GB13103-91的规定

　　菜子色拉油应符合GB7654和GBl3103-91的规定

　　精炼植物油应符合GB15197的规定

　　4 单耗标准

　　4．1植物油精炼单耗标准

　　在符合3．1和3．2条的情况下，毛油精炼损耗率为不大于7％，单耗不大于1．075kg／kg。

　　4．2植物油精炼单耗计算方法

　　在符合3．1和3．2条件的情况下，植物油精炼单耗结果按式(1)表示：

　　 Y(KG)＝X1÷(1－X2) …………………………………(1)

　　式中：Y--植物油精炼单耗，kg；

　　X1--精炼植物油单位质量，kg；

　　X2--植物油精炼损耗率，％；

植物油精炼加工贸易单耗标准编制说明

　　一、制定标准的目的和意义

　　从90年代初开始，从事油脂加工贸易的企业在国内东部沿海一带迅速倔起，这些企业大多具有生产规模大、资金投入大、技术起点高、设备先进，产品质量高和拥有众多的高级技术人才的特点，整体水平位居国内油脂行业领先水平，几年来为行业的发展起到了显著的推动作用，为了维护行业的有序发展，促进加工贸易的科技进步，公平竞争和海关的有效监督，尽快制定统一的加工贸易单耗标准已显得十分必要，相信通过新的标准的颁布实施，在"扶优限劣、保护环境和创造良好的投资环境等方面将起到重要作用。

　　二、标准的编制依据

　　以现行的国家标准和植物油精炼加工工艺及国内外植物油加工企业生产水平为主要依据，参考国外行业相关标准，结合实地调研，在充分考虑加工贸易生产实际的前提下，制定科学、规范、统一、实用的植物油精炼加工贸易单耗标准，该标准适用于海关和外经贸管理部门对在中华人民共和国关境内从事植物油精炼加工贸易企业进行植物油精炼加工的单耗审批、备案、核销管理。

　　三、标准中主要条款的说明

　　本标准适用于以进口毛大豆油、毛菜子油为主要原料，经精炼(化学精炼或物理精炼工艺及某些稍做改变的精炼工艺)制成的精炼食用植物油。

　　本标准采用下列定义。

　　1、植物油精炼单耗：指正常生产条件下，加工单位质量的精炼植物油所消耗的毛油质量。

　　植物油精炼单耗结果按式(1)表示：

　　Y(KG)＝X1÷(1－X2) ……………………………(1)

　　式中：Y--植物油精炼单耗，kg；

　　X1--精炼植物油单位质量，kg；

　　X2--植物油精炼损耗率，％；

　　2、植物油精炼损耗率％：指单位质量的毛油与经精炼加工制成的精炼油质量之差占毛油质量的百分率，本标准毛油精炼工艺损耗率为不大于7．0％。

　　3、精炼植物油：指经脱磷、脱酸、脱色、脱臭等工序加工而成的高级食用植物油。

　　4、化学精炼：由脱磷碱炼中和、脱色、脱臭三个工序组成。

　　5、物理精炼：由脱磷、脱色、脱酸脱臭三个工序组成。

　　6、原料要求：植物油精炼企业对环境的污染主要是来自于精炼中产生的废水、废气、废渣(即植物油精炼损耗)，由于植物油精炼工艺是十分成熟的工艺，所以毛油质量的好坏是影响损耗的主要因素，在保护环境并充分考虑到各方面利益的前提下，毛油的质量应满足标准的要求，如低于标准的要求，将会导致损耗增加，并增大企业的环保压力。

　　7、产品要求：目前国内绝大多数加工贸易企业所采用均是当今国外较为先进的设备和成熟的工艺，其产品质量远高于国内色拉油标准，如产品质量低于标准要求则损耗也随之降低。

　　四、标准中涉及的工艺。

　　1、化学精炼的主要工艺流程

　　毛豆油 毛菜油→过滤→加热→加酸→混合→加碱液→混合反映→聚凝→离心分离→水洗→离心分离→真空干燥→加热→加酸→加白土混合→脱色→过滤→加热→蒸馏脱臭→冷却→过滤→精炼油

　　2、物理精炼的主要工艺流程

　　毛豆油 毛菜油→过滤→加热→加酸→，混合→加稀碱液聚凝→加热破乳→离心分离→水洗→离心分离→真空干燥→加热→加酸→加白土→混合→脱色→过滤→加热→蒸馏脱酸脱臭→冷却→过滤→精炼油

　　五、精炼损耗的组成

　　油脂精炼损耗一般有几个部分组成，既脱磷、脱酸、脱色、脱臭损耗。

　　脱磷损耗％：毛油含磷量ppm(mg／kg)×30÷1000以下

　　脱酸损耗％：毛油的游离脂肪酸含量％×2以下

　　脱色损耗％：毛油重的0．5％以下

　　脱臭损耗％：毛油重的0．5％以下

　　水杂损耗％：毛油重的0．2％以下

　　六、标准的执行原则