一.企業物流的內涵和分類

企業物流是以企業經營為核心的物流活動，是具体的﹛微觀物流活動的典型領域﹛

分類：1﹛工業生產企業物流（供應物流突出的類型﹛生產物流突出的物流﹛銷售物流突出的類型﹛廢棄物物流突出的類型）；2﹛農業生產企業物流（供應物流﹛生產物流﹛銷售物流﹛廢棄物物流）

二.企業物流的特點：1﹛是生產工藝的一個組成部分；2﹛有很強的﹛成本中心﹛的作用；3﹛是專業化很強的﹛定制﹛物流；4﹛是小規模的精益物流﹛

現代企業物流在兩個領域有不同的發展：1﹛社會流通領域，商物分离；2﹛工業企業內部生產領域，從﹛第三利潤源泉﹛到生產﹛物流一体化﹛

現代企業物流是指超越企業界限的新型擴展企業，以客戶為中心，通過集成生產与流通﹛﹛根据需要端的需求組織生產，合理安排生產﹛供應物流活動；在兼顧分銷商﹛顧客﹛供應商多重复雜關系的基礎上，通過綜合從供應者到消費者供應鏈的運作，使物流与信息流達到最优化，實現在實時的需求信息指導下，以最快的速度在全球的范圍內響應市場的要求﹛

現代企業物流的基本原理和思想：物流作業一体化﹛顧客服務﹛供應鏈管理﹛全球物流和物流外包等﹛

三.供應鏈和供應鏈管理的基本概念

企業從原材料和零部件采購﹛運輸﹛加工制造﹛分銷直至最終送到顧客手中的這一過程被看成是一個環環相扣的鏈條，這就是供應鏈﹛其概念從擴大的生產概念發展來的，將企業的生產活動進行了前伸和后延﹛

供應鏈就是通過計划﹛獲得﹛儲存﹛分銷﹛服務等活動在顧客和供應商之間形成的一种鏈接，從而使企業能滿足內外部顧客的需求﹛

供應鏈管理就是指對整個供應鏈系統進行計划﹛協調﹛操作﹛控制和优化的各种活動和過程，其目標是要將顧客所需的正确的產品（right product）能夠在正确的時間（right time）﹛按照正确的數量（right quantity）﹛正确的質量（right quality）和正确的狀態（right status）送到正确的地點（right place）﹛﹛即6R原則，并使總成本最小﹛

四.企業采購管理的內容和一般流程

采購是企業物流的起始點，現代物流管理告訴我們，与供應商建立一种合作伙伴關系，更有利于供需雙方共同獲利﹛

狹義的采購是指買東西，擴展開來就是企業根据需求提出采購計划﹛審核計划﹛選好供應商﹛經過商務談判﹛确定价格﹛交貨及相關條件，最終簽合同收貨付款﹛廣義的采購是指除以購買方式采購貨物之外，還可以用以下租賃﹛租貸﹛交換的方式取得使用權，以達到滿足需求的目的﹛

內容包括：采購計划管理﹛采購訂單管理﹛發票校驗

流程：1﹛接受采購要求或采購指示；2﹛選擇供應商；3﹛訂貨；4﹛訂貨跟蹤；5﹛貨到驗收；

訂貨要确定四大要素，進貨項目﹛供應商和進价﹛進貨時間﹛訂貨批量

影響訂貨決策的不确定因素有三個：需求不确定﹛供應不确定﹛訂貨周期不确定﹛

采購成本管理的措施：1﹛ABC層次系統（又稱重點管理法，根据事物在技術經濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區別地确定管理方式的一种分析方法﹛A類嚴格控制，B類适當放寬，C類加大訂購批量）；2﹛訂購數量和時間（一次的訂購數量會影響到价格﹛運輸成本和庫存成本）；3﹛數量折扣（采購方希望通過大量采購而獲得較低的价格，供應方認為具有規模效應也愿意為大量采購提供价格折扣）；4﹛訂貨數量分配（在大批量采購情況下，訂貨量需要在几個供應商之間進行分配，最好使用多于一個的供應商，至少兩家，且訂貨量不是50%對50%分配的，以促進供應商之間的競爭，改進采購業績）

五.不同采購方式的特點

訂貨總体策略分為兩种：1﹛推式訂貨，就是由總部根据某單品的供應能力和所有渠道机构的需求預測，平衡制定一個存貨分配計划，由總部決定在什么時間向哪一個渠道机构配送多少﹛其業務起點在總部，渠道机构的進貨業務員所填制的進貨清單僅是履行程序，基本不需要決策，俗稱分貨原則﹛适用于存在供應不确定性的單品；

2﹛拉式訂貨，由渠道机构根据銷售需求和存貨需求決定訂貨時間﹛訂貨項目﹛訂貨批量，然后向總部發出訂貨請求﹛适用于存在需求不确定性和訂貨周期不确定性的單品﹛

拉式訂貨總体策略根据訂貨驅動因素的不同，分為定量訂貨模型﹛定期訂貨模型﹛

定量訂貨模型：批量對批量（适用于單位价值不高（B﹛C類）﹛需求量較小（C類），并且沒有明顯的市場銷售規律的單品）﹛高低限法（适用于需求量較為穩定的單品）﹛動態高低限法（适用于需求量雖然不穩定但具備明顯銷售變化規律的單品）﹛固定規律高低限法（大部分具有固定的時間周期銷售變化的單品，對于根据銷售季節特征需要提前備貨的單品特別有用）﹛訂貨點法（适用于需求旺盛并呈快速增長的單品）﹛經濟批量法（适用于在產品生命周期處于成熟期的單品）

定期訂貨模型：高限補足法（适用于需求穩定并且沒有變化的單品）﹛可選訂貨法（利用經濟性的因素對高限補足法進行擴展）

六.供應商關系分類：短期目標型﹛長期目標型﹛滲透型﹛聯盟型﹛縱向集成型

供應商管理的五個具体目標：1﹛獲得符合企業質量和數量要求的產品或者服務；2﹛以最低的成本獲得產品或者服務；3﹛确保供應商能提供最优的服務和及時的送貨；4﹛發展和維持与供應商良好的關系；5﹛開發潛在的供應商﹛

七.企業生產計划体系和各种計划間的比較

在一定規模的工業企業中，生產計划工作由一系列不同類別的計划所組成，這些計划按計划期的長度分為長期﹛中期﹛短期計划三個層次﹛他們之間相互緊密聯系，協調配合，构成企業生產計划的總体系﹛

長期（戰略層） 中期（管理層） 短期（作業層）

1﹛計划層總任務 制定總目標及獲取所需的資源 有效利用現有資源，滿足市場需要 最适當地配置生產能力，執行厂級計划

2﹛管理層次 高層 中層 基層

3﹛時間期 3﹛5年或更長 1﹛1.5年 小于6個月

4﹛詳細程度 非常概括 概略 具体﹛詳細

5﹛不确定因素 高 中 低

6﹛決策變量 產量線工厂規模設備選擇供應渠道勞工培訓生產与庫存管理系統類型選擇 工厂工作時間勞動力數量庫存水平外包量生產速率 生產品种生產數量生產順序何處生產何時生產物料庫存控制方式

1﹛總体計划，特點是在計划期內從整体上統一考慮生產資源的合理使用，以期獲得最佳效益；2﹛主生產計划；3﹛生產作業計划，特點計划期短﹛計划內容具体﹛計划單位小﹛

优化的生產計划特征：1﹛有利于充分利用銷售机會，滿足市場需求；2﹛有利于充分利用盈利机會，并實現生產成本最低化；3﹛有利于充分利用生產資源，最大限度地減少生產資源的浪費与限制﹛

八.主生產計划（MPS）的概念，如何制定与實施主生產計划

是將總体計划中的系列產品分解為每一具体時段的最終產品的生產數量﹛實質是產品的出產進度的安排﹛

編制主生產計划的步驟是：1﹛根据生產預測﹛已收到的客戶清單﹛配件預測﹛訂貨政策及批量，制定出主生產計划；2﹛執行粗能力計划，對能力和需求進行平衡；3﹛評价初步的主生產進度計划，對能力和計划進行調整和平衡﹛

九.物流推進型控制原理和物流拉動型控制原理

1﹛推動性控制原理：根据最終產品的需求結构，計算出各個生產工序的物料需求量，在考慮了各生產工序的生產提前期之后，向各工序發出物流指令（生產計划指令）﹛其特點是集中控制，每個階段物流活動都要服從集中控制指令﹛但是各個階段沒有考慮影響本階段的局部庫存因素，因此這种控制原理不能使各階段的庫存水平都保持在期望水平上﹛MRP就是一种

2﹛物流拉動型控制原理：根据最終產品的需求結构，計算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供應要求﹛各生產工序都接受后工序的物流需求﹛特點是分散控制，每一階段的控制目標都是滿足局部需求，通過這种控制方式，使局部生產達到最优要求﹛看板管理就是一种﹛

十.MRPⅡ的基本思想﹛要素构成

是以物料需求計划MRP為核心的企業生產管理計划系統

基本思想是：基于企業經營目標制定生產計划，圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要按時進行生產﹛

要素构成：產品需求預測﹛主生產計划﹛物料需求計划﹛能力計划﹛采購計划﹛生產成本核算﹛

特點：1﹛計划的一貫性与可行性；2﹛管理系統性；3﹛數据共享性；4﹛模擬預見性；6﹛物流﹛資金流的統一﹛

十一.ERP的概念及其核心管理思想

企業資源計划ERP（enterprise resource planning）是一個以管理會計為核心的信息系統，識別和規划企業資源，從而獲得客戶訂單，完成加工和交付，最后得到客戶付款﹛換言之，ERP將企業內部所有資源整合在一起，對采購﹛生產﹛成本﹛庫存﹛分銷﹛運輸﹛財務﹛人力資源進行規划，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益﹛

核心管理思想是供需鏈管理﹛（supply chain）

十二.配送合理化的判別標志

1﹛庫存標志（庫存總量﹛庫存周轉）；2﹛資金標志（資金總量﹛資金周轉﹛資金投向的改變）；3﹛成本和效益；4﹛供應保証標志（缺貨次數﹛配送企業集中庫存量﹛即時配送的能力及速度）；5﹛社會運力節約標志（社會車輛總數減少，而承運量增加為合理﹛社會車輛空駛減少為合理﹛一家一戶自提自運減少，社會化運輸增加為合理）；6﹛用戶企業﹛供應﹛進貨人力物力節約標志；7﹛物流合理化標志﹛（1﹛是否降低了物流費用；2﹛是否減少了物流損失；3﹛是否加快了物流速度；4﹛是否發揮了各种物流方式的最优效果；5﹛是否有效銜接了干線運輸和末端運輸；6﹛是否不增加實際的物流中轉次數；7﹛是否采用了先進的技術手段）

不合理配送的表現形式：1﹛資源籌措的不合理；2﹛庫存決策不合理；3﹛价格不合理；4﹛配送与直達的決策不合理；5﹛送貨中不合理運輸；6﹛經營觀念不合理﹛

配送合理化作法：1﹛推行一定綜合程度的專業化配送；2﹛推行加工配送；3﹛推行共同配送；4﹛實行送取結合；5﹛推行准時配送系統；6﹛推行即時配送，

十三.DRP的概念和原理

DRP是配送需求計划（distribution requirement planning）的簡稱﹛是流通領域中的一种物流技術，是MRP在流通領域應用的直接結果﹛它主要解決分銷物資的的供應計划和高度問題，達到保証有效地滿足市場需要又使得配置費用最省的目的﹛

原理：輸入3個文件，輸出2個計划

輸入文件：社會需求文件﹛庫存文件﹛生產厂資源文件﹛輸出文件：送貨計划﹛訂貨進貨計划﹛

熟悉

一.企業物流發展階段

1﹛分割的物流功能階段；2﹛物流功能集合階段；3﹛集合功能的組織化階段；4﹛過程集合階段；5﹛透明化的虛擬組織階段﹛

二.ABC分析法的操作步驟

根据事物在技術經濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而區別地确定管理方式的一种分析方法﹛把被分析的對象分成A﹛B﹛C三類﹛

1﹛按一定標准，如儲備占用資金的多少，將庫存物資順序排列，計算出每种物資資金占全部庫存物資的比率，并依次逐項進行累積，相應的求出累積項數占總項數的百分比；2﹛將全部庫存物資分為A﹛B﹛C三類，A類物資項數約為10%左右，所占資金約為70%左右；C類物資項數約為70%左右，所占資金約為10%左右；其余為B類物資，其項數与所占資金均為20%左右；3﹛再繪ABC分析圖，以累積品种百分數為橫坐標，累計占用資金百分比為縱坐標，按ABC分析列示的對應關系，在坐標圖上取點，并連接各點成曲線，即匯成ABC分析圖﹛

三.供應商管理的一般步驟

選擇的步驟：1﹛成立供應商評估和選擇小組；2﹛确定全部的供應商名單；3﹛列出評估指標并确定權重；4﹛逐項評估每個供應商的履行能力；5﹛綜合評分并确定供應商﹛

傳統供應商管理 現代供應商管理

供應商數量 多數 少數

供應商關系 短期﹛買賣關系 長期合作﹛伙伴關系

企業与供應商的溝通 僅限于采購部与供應商銷售部之間 雙方多個部門的溝通

信息交流 僅限于訂貨收獲信息 多項信息共享

价格談判 盡可能低的价格 互惠的价格﹛雙贏

供應商選擇 憑采購員經驗 完善的程序

供應商對企業的支持 無 提出建議

企業對供應商的支持 無 技術支持

四.生產物流管理的定義和重要性

獲得并使用所有生產成品所需要的物料的活動，這种活動包括采購﹛庫存控制﹛物料搬運和接收等﹛

通過生產物流管理工作，能夠按照企業生產﹛銷售和科研的需要，制定生產物料供應的目標和實現方案，指導整個生產物流活動；能夠協調各方面的關系，正确處理生產物料供需的矛盾，保証生產順利進行；能夠降低企業產品成本，使企業取得更多的經濟效益﹛

生產物流管理的目標：協調企業內部各職能部門之間的關系，從整個企業的角度控制生產活動中的物流，做到供應好﹛周轉好﹛消耗低﹛費用省，取得好的經濟效益，以保証生產順利進行﹛

五.生產控制的內容

對生產活動實施控制，主要是運用控制論中的負反饋控制尋的性原理和前饋控制的預防性原理﹛

1﹛進度控制；2﹛物流控制；3﹛質量控制；4﹛成本控制；5﹛資金控制

六.共同配送的概念

共同配送是由多個企業聯合組織實施的配送活動，其目的是為了提高配送效率﹛其實施的主体可以是作為物流需求方的制造商﹛批發商和零售商，也可以是作為物流服務供應方的運輸企業和倉庫企業﹛

配送共同化的本質是通過作業活動的規模化降低作業成本，提高物流資源的利用效率﹛

七.配送中心的現代化物流技術

1﹛自動分揀系統；2﹛自動化立体倉庫；3﹛計算机智能化技術

了解

一.供應商的評价指標

1﹛技術水平；2﹛產品質量；3﹛供應能力；4﹛价格；5﹛地理位置；6﹛可靠性；7﹛售后服務；8﹛提前期；9﹛交貨准确率；10﹛快速響應能力﹛

二.對不同种類的供應商，采取的不同策略

對于制造業企業，原材料或零部件的采購最為頻繁，對這類供應商的日常管理就顯得十分重要﹛

對于設備類物品：選擇能提供优良服務的供應商尤為重要﹛

辦公用品采購：盡可能選擇少數供應商，保持長期合作的關系，并獲得批量优惠，以節約企業管理費用；

關于物流服務采購，需要做大量的溝通与協調工作﹛

三.傳統生產物流管理与現代生產物流管理的差异

生產物流管理的發展趨勢：1﹛從專業部門管理發展到全面綜合管理；2﹛從單純的生產物流儲備發展到生產物流JIT管理；3﹛從手工操作發展到机械化﹛自動化；4﹛從簡單的生產物流預測發展到科學的MRP系統﹛

生產物流管理中的預測主要有：需求預測﹛供給預測﹛价格預測

傳統生產物流与現代生產物流區別

傳統 現代

市場 賣方市場市場競爭少 買方市場，競爭激烈

產品 產品類別少，生產周期長，技術含量低 產品類別多，生產周期短，技術含量高

生產 滿負荷大批量生產﹛柔性小，提前期長，自制件為主 滿負荷，小批量生產，柔性大，提前期短，外協件較多

服務水平 高服務水平﹛高庫存﹛運輸慢﹛物流流程緩慢 高服務水平﹛少庫存﹛運輸快﹛物流流程快捷

信息技術 人工數据處理 電子數据處理，無紙化工厂

企業戰略 面向生產 面向市場

四.企業中運用的不同控制方式及其各控制方式的控制要點

生產控制方式：

1﹛事前控制，是利用前饋信息實施控制，重點放在事前的計划与決策上，要點：A﹛對扰動因素的預測作為控制的依据；B﹛對生產系統的未來行為有充分的認識；C﹛依据前饋信息制定計划和控制方案﹛

2﹛事中控制，是利用反饋信息實施控制的，要點：A﹛以計划執行過程中獲取的信息為依据；B﹛要有完整准确的統計資料和完備的現場活動信息；C﹛要有高效的信息處理系統；D﹛決策迅速，執行有力，保証及時控制﹛

3﹛事后控制，是利用反饋信息實施控制的，控制的重點是今后的生產活動，要點是：A﹛以計划執行后的信息為主要依据；B﹛要有完整的統計資料；C﹛要分析內外部環境的干扰情況；D﹛計划執行情況分析要客觀，控制措施要可行，确保下一輪計划執行的質量﹛

五.共同配送的類型

1﹛按業務范圍：運輸部分共同化﹛運輸与中心內作業的共同化；2﹛按主導企業分類：厂家等供貨方主導﹛零售等配送對象企業主導﹛物流企業主導；3﹛按運營主体分類：供貨方中的一家企業運營﹛供貨方通過建立協作組織來運營﹛由采購方運營﹛由物流企業運營；4﹛按目的分類：以提高運輸效率為主要目的﹛提高運輸效率和配送中心內的作業效率﹛在提高作業效率的同時提高物流服務水平﹛