膠合板加工貿易單耗標准 HDB／LY001－2000（商品編號 44121300 44121400 44121900）
1﹛范圍
本標准規定了以原木（商品編號 44031000﹛44039990）及木質單板（商品編號44081020 4408109044083120 44083190 44083920 44083990 44089020 44089090）為主要原料，加工生產普通膠合板（商品編號44121300 44121400 44121900）的加工貿易單耗標准﹛
本標准适用于海關和外經貿部門對用原木（商品編號 44031000﹛44039990）及木質單板（商品編號 4408102044081090 44083120 44083190 44083920 44083990 44089020 44089090）加工生產普通膠合板（商品編號44121300 44121400 44121900）的加工貿易企業進行加工貿易單耗審批﹛備案和核銷管理﹛
本標准不适用于木質單板（商品編號 44081010 44083110 44083910 44089010）加工生產的單板飾面膠合板（商品編號44121300 44121400 44121900）﹛
2﹛定義
本標准采用以下定義：
單耗指在正常生產條件下，加工每立方米膠合板成品所耗用的原木材積量（m3）或木質單板材積量（m3），包括淨耗和工藝損耗﹛
損耗率指在正常加工過程中，因工藝技術要求且不能物化在膠合板成品中的原木或木質單板量占原木或木質單板總投入量的百分比﹛
3﹛單﹛損耗標准
3．1 原木及單板的品質規格
3．1．1 原木品質規格
應符合進口國的原木標准﹛中華人民共和國國家原木標准（GB143．1－84﹛GB4813．3－84）或合同認定的標准﹛按徑級分為大徑木（Regular，直徑在60cm以上）﹛小徑木（Small，直徑在46﹛59cm）和超小徑木（SuperSmall，直徑在34﹛45cm）﹛
3．1．2 單板品質規格
應符合進口國單板質量標准﹛中華人民共和國膠合板國家標准（GB9846．4﹛9846．5－88）或合同認定的標准﹛
3．2 膠合板的品質和規格
本單耗標准适用于普通膠合板﹛應符合相關國內或國際行業技術標准規定或合同對產品品質的認定﹛膠合板成品一般幅面有915mmX1830mm﹛915mmX2135mm﹛1220mmX1830mm﹛1220mmX2135mm﹛1220mmX2440mm等，成品板厚度為3mm﹛28mm﹛
3.3 單﹛損耗標准
| 成品名稱 | 成品單位 | 商品編號 | 成品規格 | 原料名稱 | 原料單位 | 商品編號 | 原料規格 | 單耗標准 | 損耗率（%） |
| 膠合板 | m3 | 44121300 44121400 44121900 | 寬度915mm-1220mm 長度1830mm-2440mm 厚度3mm-28mm | 原木 | m3 | 44031000 - 44039990 | 直徑在34cm以上 | 1.90-2.20 | 47-55 |
| 木質單板 | m3 | 44081020 44081090 44083120 44083190 44083920 44083990 44089020 44089090 | 寬度965mm-1270mm 長度1880mm-2540mm | 1.19-1.35 | 16-26 |
備注：本標准在實際執行中，直接進口單板加工生產膠合板的單耗也可按加工每一層膠合板成品所耗用的木質單板張數計算﹛按此方法，加工每一層膠合板成品所耗用的木質單板為1.02-1.12張，損耗率為2%-11%﹛
HDB／LY001－2000
膠合板加工貿易單耗標准編制說明
1﹛任務來源 為加強加工貿易單耗管理，規范和完善海關和外經貿管理部門對單耗審批﹛備案﹛核銷，落實國務院關于加強對加工貿易管理的政策措施，打擊偽報單耗的不法行為，促進加工貿易的健康發展，根据國務院領導的指示精神和加工貿易單耗標准制定工作聯絡小組工作計划，制定膠合板加工貿易單耗標准﹛
本標准由海關總署關稅征管司﹛國家林業局發展計划与資金管理司委托國家林業局林產工業規划設計院﹛深圳海關負責起草制定﹛由海關總署關稅征管司﹛國家經貿委對外經濟協調司和國家林業局組織相關企業的工藝﹛技術專家和海關加工貿易保稅專業技術人員進行審定﹛
2﹛制定單耗標准的原則
單耗標准的制定原則是以國家標准﹛行業標准或該類加工企業平均生產水平為基礎，貫徹國家有關產業和外貿政策，符合我國加工貿易生產實際，有利于加工貿易企業技術進步和公平競爭，維護加工貿易的秩序，便于海關有效監管和相關單耗數据信息的使用和維護﹛
3﹛編制過程
3．1 膠合板成品和原木的知識
膠合板是一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯而成的板材，通常其表板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側﹛膠合板改善了天然木材各向异性的特點，具有物理性能好﹛表面美觀﹛幅面大﹛易于加工等优點﹛因此，膠合板是家具制造﹛室內裝修和車輛及船舶制作等的优質材料，用途十分廣泛﹛膠合板品种繁多，分類方法不一﹛按用途可分為普通膠合板和特种膠合板﹛普通膠合板按耐水性可分為耐气候膠合板﹛耐水膠合板﹛耐潮膠合板和不耐潮膠合板﹛
在國際膠合板貿易中，我國常用的膠合板品質標准有國際硬材生產協會（INTERNATIONAL HARDWOOD PRODUCTSASSOCIATION）產品標准﹛日本膠合板輸出標准（JPIC）和中華人民共和國膠合板國家標准（GB984．1﹛9846．12-88﹛GB13009-91）等，還有加工貿易企業自定的企業標准﹛
原木是自然生長的林木樹干，膠合板生產對原木的質量﹛長度和徑級有一定的要求﹛适用于膠合板加工貿易的原木品种繁多，接材質可分為优質原木和普通原木﹛优質原木一般徑級大﹛材質好﹛出材率高，如東南亞產的柳按（Meranti）﹛山樟（Kapur）﹛山桂花（Mersawa）﹛克隆（Keruing）等，非洲產的奧古美（Okoume）﹛阿尤斯（Ayous）﹛阿衣里（Aiele）﹛艾洛姆巴（Ilomba）﹛安冬格（Andoung）等﹛普通原木徑級大小不一﹛材質一般﹛出材率較低﹛樹种較雜，在膠合板加工貿易中常稱為原雜木，如東南亞的平地原雜木﹛高山原雜木以及巴新原雜木和非洲原雜木等﹛
在國際原木貿易中，原木的品質一般按進口國的原木標准或貿易雙方指定的標准進行評定﹛目前，我國膠合板加工貿易中常使用的原木質量等級標准有沙撈越原本標准（SarawakLog Grading Rules）﹛沙巴原木標准（Sabah Log Grading Rules）﹛巴新原木標准（LogMeasurement In Papua New Guinea）和中華人民共和國國家原木標准（GB143．1-84﹛GB4813．3－84）等﹛
在國際貿易中，木材通常是以材積計量，材積是指木材計量体積（m3），各國材積計量方法的標准有所差异﹛
3．2 原木加工生產膠合板的工藝流程
原木﹛原木鋸斷﹛木段蒸煮﹛木段剝皮﹛單板旋切﹛單板干燥﹛單板整理﹛涂膠組坯﹛預壓﹛熱壓﹛裁邊﹛砍光﹛檢驗分等﹛包裝入庫3．3 單板加工生產膠合板的工藝流程
單板整理﹛涂膠組坯﹛預壓﹛熱壓﹛裁進﹛砂光﹛檢驗分等﹛包裝入庫
3．4 加工工藝損耗
在膠合板整個生產過程中，原木鋸斷﹛單板旋切﹛單板干燥﹛單板整理﹛熱壓﹛裁邊﹛砍光對木材損耗有影響，它分為有形損耗（有加工剩余物的）和無形損耗（干縮和壓縮）﹛木材損耗与原木材种﹛原木規格﹛設備狀況﹛工藝技術以及成品板規格等因素有關﹛
原木鋸斷：進口原木長度一般超過6米，要按工藝要求的長度和質量進行鋸斷，截取的木段應為膠合板成品尺寸外加加工余量的長度﹛例如幅面1220mmX2440mm的成品膠合板，木段長度通常為2600mm或1300mm﹛原木的長度和原木的彎曲度﹛缺陷等直接影響膠合板的出材率，產生的廢料有小木段﹛截頭和鋸屑等，原木鋸斷損耗率一般在3﹛10％﹛
單板旋切：膠合板生產中應用最廣的是旋切方法生產的單板，面背板的厚度一般為0.6mm左右，芯板﹛長中板的厚度一般為1．8mm左右﹛該工序損耗最大，一是由于木段不圓度，相當一部分的碎單板不能使用；二是旋切机卡頭對木段兩端的夾牢而產生端部損耗；三是木芯損耗﹛單板旋切產生的廢料為碎單板和木芯，由此可見單板旋切損耗量与木段的材質﹛直徑及設備性能有關，這部分損耗率在15％﹛25％﹛
單板干燥：旋切后的單板含水率很高，必須將單板干燥到符合膠合工藝的要求﹛干燥后木材尺寸變小，稱為干縮﹛因含水率降低，單板的長度﹛寬度和厚度都會干縮﹛干縮損耗与單板的樹种﹛單板的含水率及單板厚度等因素有關﹛干縮損耗率一般為4％﹛10％﹛
單板整理：單板整理包括剪切﹛拼板及修補﹛將干燥后的帶狀單板﹛零片單板剪切成規格單板和可拼接單板，窄條單板經過拼接成整張單板，有缺陷的整張單板可通過修補達到工藝的質量要求﹛該工序產生的廢單板量与原木材質﹛旋切單板質量﹛干燥單板質量以及操作工人對單板標准的熟悉程度等因素有關，損耗率一般為4％﹛16％﹛直接進口單板加工成膠合板的該工序損耗率一般為2％﹛11％﹛
熱壓：把涂膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來﹛熱壓時隨著板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少﹛該項損耗為壓縮損耗，与膠合板的熱壓溫度﹛單位壓力﹛熱壓時間﹛樹种和含水率等因素有關，損耗率一般為3％﹛8％﹛
裁邊：將熱壓好的毛板裁成規格板材﹛裁下的邊角廢料量与膠合板的加工余量﹛幅面大小有關，膠合板幅面越大，裁邊損耗率越小，一般為6％﹛9％﹛
砂光：對膠合板表面進行砂光，使板面光洁美觀﹛該工序產生的廢料是砂光粉，單板質量好時，砂光量小，砂光損耗率一般為2％﹛6％﹛
在材質正常的情況下，原木加工生產膠合板的損耗率一般在47％﹛55％，直接進口半成品單板加工生產膠合板的損耗率一般在16％﹛26％﹛
3．5 膠合板生產過程中的木材損失
在膠合板生產過程中，木材損失分為有形損失和無形損失兩部分﹛
有形損失有原木鋸斷時產生的小木段﹛截頭和鋸屑等，單板旋切時產生的碎單板和木芯，單板整理時屏棄的廢單板，以及對膠合板表面進行砍光時產生的砂光粉﹛
原木鋸斷時產生的鋸屑﹛單极旋切時產生的碎單板﹛單板整理時屏棄的廢單板﹛毛板裁成規格板材時產生的邊角料以及對膠合板表面進行砂光時產生的砂光粉等通常作為燃料，為單板干燥和熱壓工序提供熱能﹛客觀的講，膠合板加工貿易生產過程中的此部分木材損失以熱能的形式進入了膠合板成品而复出口﹛
原木鋸斷時產生的小木段和截頭中大部分是利用价值較低﹛含有一定缺陷的木材，多數企業將其作為燃料，為單板干燥和熱壓工序提供熱能，最終此部分木材損失以熱能的形式進入了膠合板成品而复出口﹛個別企業從充分利用資源的角度考慮，投入一定的設備，將小木段和截頭中具有利用价值的一部分進行再加工制成產品，此部分所占比例极小，經濟价值不大﹛此部分木材損失的再利用，其節約資源的意義遠大于經濟效益，國家政策應給予鼓勵﹛
單板旋切時產生的木芯通常作為膠合板成品的包裝材料而复出口﹛
無形損失有干縮損失和壓縮損失，此部分木材損失是膠合板加工貿易生產中不可避免的﹛
4﹛單﹛損耗標准的使用舉例
工序 | 損耗率（%） | 剩余材積（立方米） |
| 34厘米以上 馬來西亞原雜木 | 60厘米以上 印尼克隆原木 | 34厘米以上 馬來西亞原雜木 | 60厘米以上 印尼克隆原木 |
| 原 木 | | | 100 | 100 |
| 原木鋸斷 | 6.71 | 4.19 | 93.29 | 95.81 |
| 單板旋切 | 23.94 | 20.77 | 70.96 | 75.91 |
| 單板干燥 | 9.05 | 8.06 | 64.53 | 69.79 |
| 單板整理 | 15.94 | 11.74 | 54.25 | 61.60 |
| 熱壓 | 8.12 | 8.48 | 49.84 | 56.37 |
| 裁邊 | 7.70 | 7.70 | 46.01 | 52.03 |
| 砂光 | 4.80 | 4.80 | 43.80 | 49.54 |
| 合計 | 56.20 | 50.46 | 43.80 | 49.54�� |
5﹛標准執行的注意事項
原木或木質單板加工膠合板，其單耗与進口的原木或單板品种﹛品質及等級有很大的關系﹛進口質低价廉的原材料，單﹛損耗就高﹛企業損耗率低于本標准時，按照實際核定﹛
6﹛參考資料
中華人民共和國膠合板國家標准（GB9846．1﹛9846．12－88）﹛
