單模光導纖維加工貿易單耗標准 HDB／YD002－2000（商品編碼90011000）
1 范圍
本標准規定了以VAD工藝光導纖維預制棒（商品編碼70022010）及光導纖維用涂料（商品編碼32082010）拉制單模光導纖維（商品編碼90011000）的加工貿易淨耗標准﹛
本標准适用于海關和外經貿管理部門對用VAD工藝光導纖維預制棒（商品編號70022010）加工生產單模光導纖維（商品編號90011000）的加工貿易企業進行加工貿易單耗審批﹛備案﹛核銷管理﹛
2 定義
本標准采用以下定義：
淨耗：指正常生產條件下，生產單位（kg）單模光導纖維所耗用光導纖維預制棒重量（kg）及光導纖維用涂料重量（Kg）﹛
損耗率（％）：指正常生產單模光導纖維過程中，因工藝技術要求不能物化在單模光導纖維中光導纖維預制棒及光導纖維用涂料的損耗分別占兩种原材料投入量的百分比﹛
3 單﹛損耗標准
3.1 原料品質規格：
該淨﹛損耗標准對VAD工藝的單模光導纖維預制棒﹛光導纖維用涂料品級無特殊要求，适用于國家﹛行業標准和光導纖維生產企業對原料要求及合同對質級的認定﹛
3.2 成品品質規格
單模光導纖維產品符合IEC793-1﹛國際電工委員會標准﹛或ITU-T﹛國際電信聯盟標准﹛系列標准認定﹛
| 成品名稱 |
成品單位 |
商品編號 |
成品規格 |
原料名稱 |
原料單位 |
商品編號 |
原料規格 |
淨耗標准 |
損耗率 |
| 光導纖維 |
kg |
90011000 |
單模 |
VAD預制棒 |
kg |
70022010 |
Φ50-80mm﹛長2m以內 |
0.3971 |
10-13% |
| 涂料 |
kg |
32082010 |
丙烯酸樹脂類涂料 |
0.6029 |
10-14% |
計量單位的換算：
單模光導纖維在生產﹛使用時所用km作為計量單位，海關通常備案使用kg作為計量單位，為便于理解，列出換算公式：光纖１km-68g 光纖１kg-14.7km
HDB／YD002--2000
單模光導纖維加工貿易單耗標准編制說明
1 任務來源
為加強加工貿易單耗管理，規范和完善海關和外經貿管理部門對單耗審批﹛備案﹛核銷，落實國務院關于加強對加工貿易管理的政策措施，打擊偽報單耗的不法行為，促進加工貿易的健康發展，根据加工貿易單耗標准制定工作聯絡小組工作計划，制定單模光導纖維加工貿易單耗標准﹛
本標准由海關總署關稅征管司委托深圳海關負責起草制定﹛由海關總署關稅征管司﹛國家經貿委外經司和國家信息產業部組織相關工業協會及企業的工藝﹛技術專家和有關海關加工貿易保稅專業技術人員進行審定﹛
2 制定單耗標准的原則
單耗標准的制定原則是以國家標准﹛行業標准或該類加工企業平均生產水平為基礎，貫徹國家有關產業和外貿政策，符合我國加工貿易生產實際，有利于加工貿易企業技術進步和公平競爭，便于海關有效監管和相關單耗數据信息的使用和維護﹛
3 編制過程
目前我國已成規模的光纖生產企業共有六家，生產光纖的主要原料光導纖維預制棒主要依靠進口，而所用涂料也全部依靠進口﹛根据現階段生產單模光導纖維加工工藝和主要加工企業的生產技術水平，結合國內外同行業加工貿易生產實際，制定本單耗標准﹛
3.1 技術論証及适用范圍
（1）成品及主要原料的商品知識
單模光導纖維：是傳輸光信號的主要介質﹛由光折射率較高的纖芯和折射率較低的包層所构成并在其外層涂覆塑料保護層的石英玻璃纖維﹛單模光纖通常可分為常規單模光纖﹛色散位移單模光纖﹛非零色散位移單模光纖﹛色散補償單模光纖等﹛
光導纖維預制棒：是在棒芯或在包層摻雜Ge﹛F﹛P等元素以達到一定的折射率分布要求的透明石英玻璃棒﹛
光導纖維用涂料：預制棒拉成光纖后，為保証其机械強度，應立即在光纖包層外涂覆塑料保護層﹛涂覆材料主要有丙稀酸樹脂﹛環氧樹脂等几种﹛
（2）加工工藝知識
單模光導纖維的一般生產工藝流程
單模光導纖維主要生產設備有：玻璃車床﹛光纖拉絲塔﹛光纖篩選复繞机等﹛
生產工藝流程：
接棒﹛拋光﹛掉頭引絲﹛拉絲及涂覆﹛篩選及复繞﹛檢測
用VAD工藝生產一根（4．2kg）φ50mm預制棒單模光導纖維的流程及各工序損耗：
①接棒﹛拋光：即玻璃車床將光纖預制棒和石英管高溫熔接在一起并將光纖預制棒表面高溫拋光，其中波導級石英管是作為操作使用的把手，屬生產輔助件﹛玻璃車床工作溫度2000度，預制棒在熔接﹛拋光或退火時存在炸裂的現象﹛
接棒﹛拋光工序中預制棒有0．5％的炸棒率，對應每根預制棒的損耗20g﹛
②引絲：即將熔接好的直徑為5-10cm的光纖預制棒裝在拉絲塔上，并在2000度以上高溫下引出直徑為125um的光纖絲﹛此工序中，平均每根預制棒損耗108g，涂料損耗320g﹛
③拉絲及涂覆：連續拉出光纖絲，并在光纖絲的表面進行一次涂覆及二次涂覆﹛最后將光纖繞在收絲桶上﹛若拉絲過程中絲斷則需重新引絲﹛斷絲情況的發生率為15％﹛故本工序的
每根預制棒損耗為：不能拉絲的部分（棒尾）約280g，因斷絲造成的損耗平均為25g﹛對應每根棒涂料的損耗情況為：由液態固化為固態的損耗約300g，斷絲的因素引起的損耗50g﹛
④篩選复繞：將拉出的光纖由篩選机通過張力篩選后，從收絲桶复繞到光纖盤上，同時分离出廢品（由于光纖是按標准長度計算，即必須是2．1km[單盤長度大于10km]或2．2km[單盤長度小于10km]的整數倍，不成倍數的光纖就只能做廢品處理）﹛
⑤檢測：對通過張力篩選的光纖需進行几何尺寸及光學性能檢測，判定光纖的等級﹛對不符合要求的成品作廢品處理﹛
第④﹛⑤工序中產生的廢品，對應每根預制棒損耗50g，涂料損耗80g﹛
綜上所述，一根（4．2kg）預制捧在整個生產過程中平均有483g即11．5％損耗掉，涂料有750g11．8％損耗掉﹛
