﹛﹛HDB/SH001--2000 工業烷基苯加工貿易單耗標准 （商品編號 29029030）
﹛﹛１．范圍
﹛﹛本標准規定了正构烷烴（商品編碼２７１０００２９）加工生產工業烷基苯（商品編號２９０２９０３０）加工貿易單耗標准﹛
﹛﹛本標准适用于海關和外經貿管理部門對用正构烷烴（商品編碼２７１０００２９）加工生產工業烷基苯（商品編號２９０２９０３０）的加工貿易企業進行加工貿易單耗備案﹛審批和核銷管理﹛
﹛﹛２．定義
﹛﹛本標准采用以下定義
﹛﹛工業烷基苯單耗：指正常生產條件下，生產單位工業烷基苯所耗用正构烷烴的質量﹛副產比例：指正常生產條件下，生產工業烷基苯產生的副產品在產品中所占的比例﹛
﹛﹛３．單耗標准
﹛﹛３．１原料品質規格
﹛﹛正构烷烴适用于相關的國內或國際行業技術標准規定及合同對產品質量的認定﹛
﹛﹛３．２ 成品品質規格
﹛﹛工業烷基苯應符合GB/T5177.5-93的規定﹛
﹛﹛３．３單耗標准
﹛﹛在符合３．１﹛３．２ 條的情況下，生產一吨工業烷基苯所需耗用正构烷烴的質量��850kg
成品名稱 成品單位 商品編號 原料名稱 原料單位 商品編號 單耗Kg 副產比例
重烷苯輕質油 工業烷基苯 吨 29029030 正构烷烴 千克 27100059850 10% 1.5%
﹛﹛HDB/SH001-2000 工業烷基苯加工貿易單耗標准編制說明
﹛﹛1.任務來源
﹛﹛為加強加工貿易單耗管理，規范和完善海關和外經貿管理部門對單耗審批﹛備案﹛核銷﹛落實國務院關于加強對加工貿易管理的政策措施，打擊偽報單耗的不法行為，促進加工貿易的健康發展，根据加工貿易單耗標准制定聯絡小組工作計划，制定工業烷基苯加工貿易單耗標准﹛ ﹛﹛本標准由海關總署關稅司委托南京海關負責起草制定﹛由海關總署關稅征管司﹛國家經貿季經運司和國家石油化學工業局組織相關工業協會及企業的工藝﹛技術專家和海關加工貿易保稅專業技術人員進行審定﹛
﹛﹛2.制定單耗標准的原則
﹛﹛單耗標准的制定原則是以國家標准﹛待業標准或該類加工企業平均生產水平為基礎，貫徹國家有關產業和外貿政策，符合我國加工貿易生產實際，有利于加工貿易企業技術進步和公平競爭，便于海關有效監管和相關單耗數据信息的使用和維護﹛
3.編制過程
﹛﹛3.1加工生產企業情況
企 業 名 稱 企 業 地 點 主 要 產 品 加 工 生 產 能 力
南京烷基苯厂﹛工業烷基苯7．2万吨/年
金桐石化南京堯新大道201號工業烷基苯10万吨/年
撫順洗化厂﹛工業烷基苯14．4万吨/年
﹛﹛3.2成品和主要原料的商品知識
正构烷烴也叫輕液体石蜡﹛200＃液体石蜡油﹛洗滌劑原料油，用于生產合成洗滌劑﹛農藥乳化劑﹛選礦劑﹛生產方法是以石油常壓蒸餾所得的煤油餾分作為原料，經過ＳＡ分子篩脫蜡，得到正构烷烴，再經過10AX分子篩脫芳精制得到１＃液体石蜡﹛經過尿素脫蜡生產的是２＃液体石蜡﹛該產品為無色或微黃色透明液体，有煤油气味，主要由Ｃ１０--Ｃ１３的正构烷烴組成，芳烴及鹼性氮含量极低，安定性好﹛該產品屬煤油餾分，閃點較低，儲罐溫度及環境溫度不大于４５攝氏度，需﹛意防火，運輸時要執行鐵道部有關規定，包裝和儲運按ＳＨ０１６４--９２石油產品包裝﹛儲運及交貨驗收規則進行﹛
直鏈烷基苯，分子式Ｃ6Ｈ5ＣｎＨ2n-1(n=10--13),該產品為無嗅無味無毒無腐蝕的無色透明液体，凝固點低于-50攝氏度，不溶于水，用于制取陽离子表面活性劑，繼而生產洗衣粉﹛液体洗滌劑﹛農藥乳化劑﹛潤滑劑﹛分散劑等﹛該產品屬于一級易燃液体，一般用鐵桶包裝，包裝上印有明顯的﹛茲嘉鍥﹛標志，應儲存于陰涼通風的倉庫內，遠离熱源﹛火种﹛按可燃品規定運輸，搬運時應輕裝輕卸，也可用槽罐運送﹛
３．３加工工藝知識
正构烷烴制取工業烷基苯的簡單過程：
正构烷烴在脫氫催化劑的作用下，臨氫脫氫制取相應的單烯烴﹛脫氫裝置的反應產物（烷烯烴）經分餾處理去除輕組分后被送到烷基化裝置，在催化劑氟化氫（催化劑）存在的條件下，和苯進行烷基化反應，生成直鏈烷基苯﹛并經過脫烷烴﹛烷基苯精餾等過程，制取洗滌劑用直鏈烷基苯，同時產重烷基苯和（副產品）輕質油﹛
反應原理
脫氫反應：
主反應 正构烷烴﹛烷烯烴十氫气
副反應 ａ﹛繼續脫氫，生成二烯﹛三烯﹛多烯，直至氫气，碳
﹛﹛﹛﹛ ｂ﹛脫氫環化，生成環烷，再迅速脫氫成芳烴
﹛﹛﹛﹛ c﹛异构化，得到不同支鏈的异构烴
﹛﹛﹛﹛ ｄ﹛裂解，得到气態氫和低沸物，包括烷烴和烯烴
﹛﹛﹛ ｅ﹛催化劑上的結碳
﹛﹛烷基化反應：
﹛﹛主反應 烷烯烴十苯--直鏈烷基苯
﹛﹛副反應 ａ﹛烷烯烴十苯﹛异构烷基苯
﹛﹛﹛﹛﹛ｂ﹛烷烯烴十苯﹛二烷基苯
﹛﹛﹛﹛﹛Ｃ﹛二烯烴十苯﹛二苯烷
﹛﹛﹛﹛﹛ｄ﹛二烯烴十苯﹛１，３二烷基 滿十１，４二烷基苯滿
﹛﹛﹛﹛﹛ｅ﹛烷烯烴十氟化氫﹛烷烴的氯化物
﹛﹛工藝流程說明
正构烷烴和從烷基化裝置來的循環烷烴經過熱交換器加熱后進入脫氫進料平衡罐，罐內物料溫度一般在２２５攝氏度左右，由反應進料泵泵送，在聯合進料一出料換熱器的管程入口處与循環氫气壓縮机出口的氫气以大約１：６（mol／mol）的比率混合后進人聯合進料一出料換熱器与反應出料換熱至約４０２攝氏度（實際操作溫度約為３８０攝氏度），再進入加熱爐加熱至４７０--４９０攝氏度以達到反應所要求溫度﹛
物料進入脫氫反應器，在催化劑的作用下進行脫氫反應，生成含烯烴約１２％一１３％的烷烴﹛烯烴﹛氫气的混合物﹛反應混合產物經聯合進料-出料換熱器与反應進料進行換熱，降溫為２１０攝氏度左右進入接触式冷凝冷卻分离罐，氫气以低于４９攝氏度的溫度被分离繼續參加反應循環和送至加氫裝置，其他部分中一部分參与冷卻循環，一部分在液位控制器的控制下送至產品提餾塔﹛ ﹛﹛在產品提餾塔中，將由脫氫反應中的副反應而產生的小于等于Ｃ9的輕組分（輕質油）和沒有完全分离出來的一部分溶解氫气從烷烯烴中分离出來，除去輕組分的烷烯烴經過熱交換器降溫后進入烷基化裝置﹛輕組分經過空气冷卻器冷卻，液相送至加氫裝置，气相排向火炬系統燃燒﹛
烷烯烴混合物与干燥苯﹛循環苯混合，然后再和含酸苯及一級循環氟化氫通過一級靜態混合器進行混合，一起進入一級反應器﹛一級靜止分离器，氟化氫由一級靜止分离器底部出來，通過循環泵循環到一級反應器，烴類物質（包括反應產物﹛不參加反應的烷烴﹛未參加反應的苯）由一級靜止分离器頂部出來与二級循環氟化氫通過二級靜態混合器混合，進入二級反應器﹛同樣，氟化氫由二級靜止分离器底部出來，通過循環泵循環到二級反應器，烴類物質由二級靜止分离器頂部出來進入氟化氫提餾塔，為了保証氟化氫的蒸出，大約有５０％的苯在氟化氫提餾塔頂蒸出，然后塔底物料進入脫苯塔，蒸出來的苯去反應系統循環使用﹛當循環苯中環己烷含量超過5％時要進行排放﹛含有烷烴和反應產物的脫苯塔塔底物料進入脫烷烴塔，在37ｍｍＨｇ條件下脫除烷烴，并將其返回到脫氫裝置﹛脫烷烴塔塔底物料進入烷基苯再蒸塔精制，操作壓力
１３ｍｍＨｇ，烷基苯再蒸塔塔頂產物（烷基苯）進入成品罐，塔底物（重烷基苯）進入烷基苯回收塔回收重烷基苯﹛
